ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES

 

Es la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicio, dichas operaciones varían de acuerdo a cada tipo de industria y requieren un amplio conjunto de habilidades.

En la actualidad, los departamentos de operaciones son responsables de compras, control, de materiales, control de calidad y en algunos casos, de ingeniería y administración de proyectos.

FUNCION DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar bienes y servicios, por lo anterior el gerente debe prestar mucha atención a: la programación cronológica de los trabajos, la asignación del personal, el control de calidad, el mejoramiento de métodos de trabajo y el manejo de materiales, en resumen, debe prestar atención a la administración de la producción.

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Proporciona factores de éxito a las empresas como lo son las entregas competitivas, la utilización de activos, el cual es un indicador clave para evaluar el rendimiento de la compañía, otro factor es la calidad, el costo de los productos o servicios, la introducción de nuevos productos y los sistemas empresariales.

Para su desarrollo la administración de la producción cuenta con las cinco P de la dirección de operaciones, las cuales son, las Personas, Plantas, Partes, Procesos y Sistema de Planificación y control.

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION FISICA DEL AREA DE TRABAJO

- Ubicación de la planta: se determina mediante una investigación y se busca que el lugar resulte económicamente mas viable, que satisfaga los requerimientos de capacidad y calidad de la forma más económica posible y que para su construcción se tengan en cuenta variables técnicas como la estimación de la superficie, la ubicación, oficinas, seguridad e higiene, servicios públicos e instalación sanitaria, entre otros.

-    Tamaño de la fábrica: Esta puede ser de una sola planta o de varios pisos, depende de las necesidades de cada empresa, del tipo de producto y los procesos a desempeñar

-    Distribución de la planta: Se tiene considerar el número de máquinas, lugares de trabajo, almacenamiento, talleres, comedores entre otros y su distribución debe realizarse mediante planos que determinen tamaño y forma de esas áreas.

-     Planeación de la producción: Si las operaciones se planean y organizan adecuadamente el control es mas sencillo y tranquilo, para ello se puede trabajar de la mano del pronostico y la predicción, donde la primera es la estimación de un acontecimiento futuro usando datos del pasado y la segunda es la estimación de un suceso futuro basándose en consideraciones subjetivas.

CLASIFICACION DEL PLAN DE PRODUCCION

En tres: ESTRATEGICO

TACTICO

OPERATICO

DISEÑO DEL PRODUCTO

Es la estructuración del bien o servicio al que se le dará un valor especifico y que servirá como estrategia para introducir un producto nuevo al mercado cuando alguno anterior ya experimenta una menor demanda.

Existen tres formas esenciales de enfocar el proceso de introducción de los nuevos productos:

- Impulso en el mercado: Los productos depende del mercado, de las necesidades de los clientes.

- Impulso de la tecnología: Los productos deben ser posibles de hacer de acuerdo a la tecnología con la que se cuente.

-  Interfuncional: sucede gracias a la cooperación entre la mercadotecnia, la ingeniería y otras funciones de la empresa.

Además, es importante considerar que los productos al igual que las personas tienen algo conocida como “vida del producto” la cual cuenta con cuatro fases: Introducción, crecimiento, madurez y declinación, por lo anterior una empresa no puede sobrevivir sin el continuo lanzamiento de nuevos productos.

FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO

1.    Nacimiento del sistema: sucede cuando se propone una idea para producir un producto nuevo.

2.    Diseño del producto: se realiza la especificación del producto

3.    Diseño del sistema: se determinan los sistemas de producción, inventarios y control de calidad.

4.    Arranque del sistema: Ante problemas se realizan cambios en el diseño, redistribuciones y cambios de personal.

5.    Transformación o muerte: Depende del cambio o desaparición del mercado.

SISTEMAS PRODUCTIVOS

Se clasifican de acuerdo con su proceso:

• Continuos: son aquellos en los que el proceso de producción se maneja con un conjunto homogéneo de procesos y secuencia de procesos.
• intermitente: son aquellos donde el proceso de producción es flexible para manejar variedad de productos.
• Modulares: son los que permiten manejar una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes.
• Por proyectos: no existe flujo de productos, pero si una secuencia de operaciones.

Se clasifican de acuerdo a su finalidad:

•     Primarios: sujetos a factores incontrolables y pueden operar como un sistema continuo o intermitente dependiendo de la demanda del mercado.
•   Secundarios: son los de transformación y artesanal y operan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y la demanda del mercado
•     Terciarios: engloban el sistema productivo o de servicios.

 

PRODUCTIVIDAD

Es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.

Los factores que la afectan pueden ser externos (regulación del gobierno, competencia), de producto (costos de investigación y desarrollo), de proceso (incluyen la automatización, equipo), de capacidad e inventarios (poco inventario represente perdidas en ventas), de fuerza de trabajo y calidad (sindicatos), la calidad (una baja calidad conduce a una productividad pobre).

¿pero y cómo podemos mejorar la productividad?, para hacerlo no basta mejorar las operaciones, sino que también hay que intervenir en las ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. De esa forma se pueden aprovechar al máximo de las ventajas de contar con una buena productividad, entre las que están: ayudar a incrementar las utilidades e impulsar la competitividad de la empresa. 

COMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

Para hacerlo es necesario tener presente los siguientes conceptos:

1.   COSTO: Es la suma de los gastos invertidos por la empresa para obtener los recursos utilizados en la producción y distribución del producto. Además, pueden ser directos e indirectos.

Costo total = costo fijo + costo variable

a)  Costo fijo: Es el grupo de gastos que la empresa tiene, aunque no generen un bien

b)   Costos variables: Son los que varias de acuerdo a la producción

c)   Costos incrementales: son la adicción al costo total que se atribuye a una unidad

 

CALIDAD

 

Es la forma de satisfacer y cumplir las necesidades y expectativas de los clientes respecto al producto o servicio, así como también dar respuesta a sus solicitudes. En conclusión, la calidad es hacer bien las cosas cumpliendo con las especificaciones ofertadas.

La calidad afecta a la empresa de cuatro maneras diferentes.

a)    Costos y participación en el mercado: una mejor calidad conduce a una mayor participación en el mercado

b)    La reputación de la compañía: una buena calidad proporciona una mejor imagen de la empresa al publico

c)    Responsabilidad del producto

d)    Implicaciones internacionales 

                                            CONTROL DE LA CALIDA

Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera desde el proveedor hasta el consumidor.

Conceptos básicos para un control total de la calidad (CTC)

- Mejoramiento continuo: Es necesario que el control de la calidad sea un proceso constante, donde la perfección no se logra, pero siempre se busca.

-     Involucrar al empleado: La calidad depende del compromiso de todos

-     Círculos de calidad: Grupo formado por seis o doce empleados voluntarios que se reúnen para resolver problemas relacionados con el trabajo.

-     Benchmarking: Es el estándar de desempeño demostrado por los procesos o actividades el cual luego se toma como referencia para realizar comparaciones.

TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD 

Despliegue de la función de calidad: Es empleado al principio del proceso de producción para ayudar determinar donde desplegar los esfuerzos de calidad.

Técnicas de Taguchi: Se encuentran dirigidas al mejoramiento del diseño y el proceso del producto. En ellas se especifica que existen tres conceptos importantes a consideras, la consistencia de la calidad, el factor de perdida de la calidad y las especificaciones del objetivo.